11月(yue)30日，di十九屆中(zhōng)央委員會di五(wǔ)次全體會議(yi)公報出爐。在(zai)公報中🏒，實體(tǐ)經濟的發展(zhǎn)被提升到前(qián)所未有的高(gao)度🔱，公報提出(chu)要“加快發展(zhan)現代産業體(tǐ)系，推動經👈濟(ji)體系優化升(shēng)級。堅持把發(fā)展經濟着力(li)點放在實體(tǐ)經濟上，堅定(dìng)不移建設制(zhì)造❄️強國、質量(liang)強國、網絡☀️強(qiang)國、數字中國(guó)，推進産業基(jī)礎高級化、産(chǎn)業鍊現代化(hua)，提高經濟質(zhi)量效益和核(hé)心競争力”。國(guó)内制造業的(de)發展，或将迎(yíng)來重大機遇(yù)。
同時，我們也(yě)應看到，當前(qián)國内制造業(yè)整體發展模(mo)🛀式較為粗放(fàng)，數字化程度(dù)依然較低。為(wei)什麼數字化(huà)♈轉型至關重(zhong)要？數字💁化轉(zhuǎn)型如何推動(dong)企業發展？中(zhong)小微制造企(qi)業可以向德(dé)國企業學習(xi)什麼？近日，中(zhong)歐international工商學💔院(yuan)金融學榮譽(yù)退休😘教授張(zhāng)逸民接受了(le)📐記者專訪，就(jiu)這些問題進(jìn)行了深度解(jie)讀。
數字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫(jié)
當前，中國制(zhi)造業企業還(hái)遠遠沒有達(dá)到精細化管(guǎn)理的水準，粗(cū)放式的經營(ying)模式仍是主(zhǔ)流。同時，還面(miàn)臨着成本上(shang)升、盈利下降(jiang)、節能環保要(yào)求提高等諸(zhū)多壓力，依靠(kào)市場份額領(ling)先已無法保(bao)☂️證利潤zeng長，轉(zhuan)🏃🏻♂️型升級成❤️為(wei)必然選擇。
今(jin)年疫情爆發(fā)後，一些數字(zi)化轉型起步(bu)早、程度高的(de)企業受到☁️的(de)沖擊相對較(jiào)小，不少還實(shí)現了逆勢zeng長(zhǎng)。與㊙️此同👅時，不(bú)🛀少傳🐉統企業(ye)受到了較大(da)沖擊，特别是(shì)衆多中小微(wēi)企業對🏒于疫(yì)情帶來的外(wai)部環境變化(huà)尤為敏感，面(mian)臨較大的生(shēng)存壓力。整體(tǐ)🔆來看，一方🌈面(miàn)是數字經濟(ji)展現出了強(qiáng)大的抗沖擊(ji)能力和發😍展(zhan)韌性，另一方(fāng)面是很多制(zhì)造業中小微(wēi)企業在數字(zì)化轉型時面(miàn)臨✉️能力不足(zú)“不會轉”、成本(ben)偏高“不能轉(zhuan)”、陣痛期偏長(zhang)“不敢轉”等問(wen)題。
據統計，我(wo)國目前有超(chao)過55%的企業尚(shàng)未完成基礎(chu)設備數字化(hua)改造，多數開(kai)展數字化轉(zhuǎn)型的企業也(ye)基本處于初(chu)期階段，缺乏(fa)對數字化的(de)深度理解。而(ér)從國内企業(yè)的發展模式(shi)來看，企業擴(kuò)張主要靠“投(tou)資—擴大生産(chan)—再投資—再擴(kuò)大生産✔️”的模(mo)式來驅動。很(hen)多企業在發(fa)展早期得益(yì)于大量的廉(lián)價勞動力輸(shū)入而快速成(chéng)長，但這樣的(de)zeng長模式往往(wǎng)是粗放的⛱️，缺(que)乏技術壁壘(lei)，産品同質化(huà)競争嚴重。總(zong)📞體來說，很多(duo)企業規模雖(sui)大，但利潤率(lǜ)低。國内中低(dī)端制造業的(de)利潤率普遍(bian)zhiyou2%-3%，而中美貿易(yì)摩擦帶來的(de)不确定性，會(huì)導緻利潤率(lü)進一步下滑(huá)。
另外，中小企(qi)業對供應鍊(liàn)的掌控能力(li)普遍比較弱(ruò)。一個完整的(de)産業鍊中，每(měi)家企業都是(shì)一個小的節(jiē)🆚點。很✂️多中遊(you)企業向上遊(you)企業采購原(yuan)材料時缺乏(fa)數字化管理(li)，從而帶來庫(ku)存管✏️理問題(tí)，對下遊企業(yè)則面臨交貨(huo)壓力。供應鍊(lian)布局粗糙，導(dǎo)緻☎️企業的盈(ying)利能力較差(chà)。所以，無論是(shi)内因還是外(wài)🙇🏻因，都在倒逼(bi)💚中國制造業(yè)加速數字化(hua)轉型。
“di四次工(gōng)業革命”将ji大(dà)地提高生産(chǎn)效率
積ji創新(xin)是新常态下(xia)企業的立身(shen)之本。傳統制(zhì)造業利潤本(běn)來就很微薄(bao)，利用數字化(hua)技術來降本(ben)zeng效、開拓市場(chǎng)，正🈲在成為geng多(duo)企業的自發(fa)選擇。
但是，中國(guo)工業化曆程(cheng)短，工業底子(zǐ)薄，自動化、信(xin)息化的路還(hái)沒🌈有走完，又(you)趕上智能化(hua)、數字化浪潮(chao)，可謂任🛀🏻重而(er)道遠。作為世(shi)界首屈一指(zhi)的制造強國(guó)，德🛀國的制造(zào)業發展正處(chù)㊙️于快車道。通(tong)過工業4.0戰略(lue)的實施，德國(guó)有望成為新(xin)一代工業生(sheng)産技術的供(gòng)應國并主導(dǎo)市場，提升quanqiu競(jìng)争力。德國工(gōng)業4.0的目标就(jiu)是實現智能(neng)化生❗産，這同(tóng)樣是中國制(zhi)造2025戰略的❄️重(zhòng)點方向。
zeng進合(he)作，不必“做大(dà)做強”
中國制(zhi)造業企業要(yao)想轉型升級(ji)，需借鑒發達(da)guojia工業㊙️化發展(zhan)過程🥰中的經(jing)驗教訓。美國(guo)經曆了近70年(nián)的去工業化(hua)，已🌈經出現了(le)比較嚴重的(de)制造業空心(xīn)化，德國則非(fei)常重視制造(zao)業升級，德⭕國(guó)制造業給社(shè)會提供了20%以(yi)上的就業機(ji)會，而美國🥵zhiyou10%左(zuǒ)右。
處于産業(ye)鍊上不同位(wei)置的企業，利(lì)潤有着較大(dà)的🏃🏻♂️差❌距。中低(di)端🐅制造僅有(you)2%-3%的微薄利潤(rùn)，高端制造則(ze)可達到10%-20%。上遊(yóu)🌈的研發設計(ji)和下遊的品(pǐn)牌營銷，利潤(rùn)率能達到驚(jīng)人的20%-50%。中國制(zhì)造2025戰略的實(shí)施，可推動中(zhong)國🚩制造走向(xiàng)高端，向上遊(yóu)的研發和設(she)計要😍利潤。
目(mu)前來看，缺少(shao)擁有數字化(huà)技能的人力(li)資源是國内(nei)制👅造業的💜zui大(dà)難題。數字化(hua)轉型企業要(yao)投入大量的(de)資源，但資金(jīn)又從哪裡🔞來(lái)？另外，中國制(zhi)造業尤其是(shi)中低端制造(zao)業利潤🤟非常(chang)低，為什麼企(qǐ)業的利潤率(lǜ)那麼低？要解(jiě)決這些問題(tí)，可向德國制(zhi)造學習。
德國(guo)具有雄厚的(de)工業基礎與(yǔ)quanqiu領先的制造(zào)業，如機床😘、汽(qì)車😘等行業，德(de)國占據juedui的領(ling)先優勢。在德(dé)國企業之間(jian)👉，zui常聽到的🈲是(shì)“合♻️作”而不是(shì)“競争”。德國的(de)生産組織模(mó)式🛀是“分工”，在(zai)每一個産業(yè)内部，都可以(yi)分出為數衆(zhōng)多的細分領(ling)域，企業精耕(geng)細分領域，做(zuo)專做深但不(bu)求大，把産品(pǐn)質量做到ji緻(zhi)，德國制造業(ye)很多“隐🔞形冠(guàn)軍”就是🔞這樣(yàng)産生的。
對中國(guo)制造業企業(ye)而言，需進行(hang)以下兩個層(ceng)面的轉型：一(yi)是🛀從粗放型(xíng)轉向創新型(xíng)，從勞動密集(jí)型轉向技術(shu)密集型；二是(shi)在quanqiu産業鍊重(zhòng)構的背景下(xia)，geng加注💛重内循(xun)環。企業越早(zao)實現數字🐅化(huà)轉型，未來面(miàn)臨的風險就(jiu)會👄越少。
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