如果是對于(yú)一些高合金化程(cheng)度的耐磨件，那麼(me)它✍️的加工就存在(zai)一定的難度，所以(yi)需要我們通過鑄(zhù)造來🏃解決♊這個問(wèn)題，因為💃🏻鑄造技術(shù)不僅具有成本經(jing)濟，而且工作🌈強度(dù)高，所以我🔞們要使(shǐ)用較多的鑄件。此(cǐ)外，我們可以使用(yòng)傳統鑄造使耐熱(rè)鋼表面光👈滑。目前(qian)，耐磨件産品生産(chǎn)設備廠家主要介(jie)紹耐磨鑄件剝離(li)裂紋♍的産生；模具(jù)使用時，硬化層在(zài)✂️應力影響作用下(xia)從鋼基體上一層(céng)一層剝離。由于沒(mei)有模具表層組織(zhī)結構和芯部結構(gou)的比容🔴不同，淬火(huǒ)時表層文化形成(cheng)一個👣軸向和🎯切向(xiang)淬火應力，徑向發(fā)展産生拉應力，拉(lā)應力突然向内部(bù)環境變化，導💃🏻緻應(ying)力不斷變化範圍(wei)較窄時出現剝離(lí)裂紋，這種現象在(zai)模具表面分析化(hua)學熱處理後的冷(lěng)卻系統過程中能(néng)夠經常容易發生(sheng)。
由于各種不同的(de)表面化學改性和(hé)鋼基體相變，内外(wai)淬火馬氏體同時(shí)提高膨脹，産生風(feng)險較大的相㊙️變應(yīng)力，導緻化學數據(jù)處理後的滲層從(cong)基體結構上剝離(lí)。如火焰表面硬化(hua)層、高頻表面🐆硬化(hua)層、滲碳層、碳氮共(gòng)滲層、氮化層、滲硼(peng)層、金屬化層等。淬(cui)火後，化學滲層不(bu)适合快速回火，特(tè)别是在300℃以下的低(dī)溫下快速加熱，會(hui)促進表層拉應力(li)的形成，而鋼基體(tǐ)的核心和過渡層(ceng)🔞形成壓應力。當拉(lā)📧伸應力大于壓縮(suō)應力時，化學shentou層将(jiang)⭕被撕裂和剝離。
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