壓鋁鑄件壁(bi)的厚度稱為壁厚(hou),是壓鑄工藝中的(de)一個具有重要意(yì)義的因素。壓鋁鑄(zhù)件的正确壁厚取(qǔ)決于鑄件的具體(tǐ)結⚽構、合金的性能(néng),并與壓鑄工藝參(can)數有着密切的關(guān)系。為了達到各項(xiang)要求,以薄壁和均(jun1)勻壁厚為佳。
1、壁爐(lu)壓鑄産品結構上(shang)的厚壁部分可采(cai)用增加筋,或鑲📐鑄(zhù)嵌💃件來提升其機(ji)械性能和工藝性(xing)。
2、壓鑄産品壁的厚(hòu)度的選取:在通常(cháng)條件下,壁厚不宜(yi)超過4.5毫米,中小壓(yā)鋁鑄件适宜壁厚(hou):鋅合金1-3毫米,鋁、鎂(mei)合金1.5-4毫米,銅合🔞金(jin)2-4毫米。
3、壓鑄産品壁(bì)也不宜太薄,大面(miàn)積太薄的壁,易出(chu)現欠鑄、冷隔等疵(cī)病。
4、不宜采用增加(jia)壁的厚度的方法(fa)來提升壓鑄産品(pǐn)的😄承載能力。鑄件(jiàn)的壁厚超過限度(dù)時,其機械強度将(jiang)随之下降。鑄件壁(bi)過厚易産生縮孔(kong)和氣孔,并将給壓(yā)鑄🤩生産工藝上造(zào)成凝固♉時間長🌈、收(shou)縮量大而使抽芯(xīn)、出模困難等不利(lì)因素。
5、壓鑄産品的(de)壁厚應均勻有利(lì)于合金液“充型”後(hou)的同時凝🌂固,可✂️避(bi)免産生鑄造應力(li)、縮孔、裂紋等缺陷(xian)。
壓鋁鑄件使用過(guò)程中須注意的問(wèn)題:
1、壓鋁鑄件由于(yu)鎖模力不足、合模(mo)不良、模具強度不(bu)足✊、熔湯😍溫🚶♀️度太高(gāo)等問題會出現表(biǎo)面有毛刺的現象(xiàng),這🎯種現象叫做産(chan)⚽品披鋒,往往是企(qi)業要面對的後處(chu)理加工工序。目前(qián)💁主要是💘根據産品(pin)性質運用手工打(dǎ)磨,氫氧爆炸以及(jí)昭淩冷凍抛丸機(jī)去解決。
2、時效作用(yòng)。壓鋁鑄件的組織(zhi)主要由含Al和Cu的富(fù)鋅固🏃🏻溶體和👈含Zn的(de)富Al固溶體所組成(chéng),它們的溶解度随(suí)溫度的下降而降(jiàng)低。但🏃♂️由于壓鋁鑄(zhù)件的凝固速度不(bú)慢,因此🐉到室溫時(shi),固溶體的溶解度(du)是地飽和了。經過(guò)時間之😘後,這種過(guò)飽和現象🈲會逐漸(jiàn)解✔️除,而使鑄📞件的(de)形狀和尺寸略起(qi)變化。
3、抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhi)元素鉛、镉、錫超過(guo)标準🧑🏾🤝🧑🏼時,導緻鑄件(jian)老化而發生變形(xíng),表現為體積脹大(da),機械性能🔞特别是(shi)塑🔞性明顯下降,時(shi)間長了甚至破裂(liè)。鉛、錫、镉在壓鋁鑄(zhù)件中溶解度很小(xiao),因而集中于晶粒(lì)邊界而成為陰,富(fu)鋁的固👅溶體成為(wéi)陽,在水蒸氣(電解(jiě)質)存在的條件下(xià),促成晶間電化學(xue)腐蝕。壓鋁鑄件因(yin)晶間腐蝕而老化(huà)。
4、壓鋁鑄件不宜在(zai)高溫和低溫(0℃以下(xià))的工作環境下使(shi)用。壓鋁鑄件在常(chang)溫下有好的機械(xiè)性能。但在高溫下(xià)抗拉強度和低🌈溫(wēn)下沖擊性能都明(ming)顯下降。
壓鋁鑄件(jian)的浸滲和修補
1、壓(yā)鋁鑄件的浸滲
浸(jìn)滲處理是将壓鋁(lü)鑄件浸滲在裝有(yǒu)滲透、填補作用的(de)浸滲🏃♀️液中,使浸滲(shèn)液透入壓鋁鑄件(jian)内部的疏松處,從(cóng)而挺高壓鋁鑄件(jiàn)的氣密性。
2、壓鋁鑄(zhù)件修補
壓鑄或加(jiā)工後的鑄件,發現(xian)有不符合技術要(yao)求的缺陷時,一般(bān)都予以報廢,隻有(you)在下列情況下,并(bing)且有修補的可能(néng)⛷️時才進行修補。
①形(xíng)狀很複雜,壓鑄很(hen)困難或加工周期(qi)很長的鑄件。
②帶有(yǒu)鑄入鑲件,鑲件是(shi)由很貴重的材料(liao)制成,或者是制造(zào)很困🈲難而回收後(hòu)不能重複使用的(de)。
3、按常規程序進行(hang)生産的壓鋁鑄件(jian)一般不會變形,形(xíng)狀複雜和薄壁的(de)鑄件可能因頂出(chū)時受力不均勻或(huo)持壓時間掌握不(bu)當🔞,及搬運過程中(zhōng)碰撞引起的,或是(shì)由于鑄件本身結(jié)構限制,因有殘餘(yú)應力而引起變形(xíng)👅(如平面大的鑄件(jiàn)壓鑄後翹曲)。在一(yi)般情♌況下,變形後(hou)允許用手工或機(jī)械方式進行校正(zhèng)。

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