鑄鋁件鑄(zhù)造的質量(liàng)要求：
1、鑄件(jian)應符合GB/T6414或(huo)GB/T11351的有關規(gui)定或按需(xū)方提供的(de)圖樣或模(mo)樣🈚所🔴要求(qiú)的尺寸和(he)偏差。
2、鑄件(jian)的非加工(gōng)表面應光(guāng)潔、平正、鑄(zhu)字标志應(ying)清晰，澆、冒(mào)口清⛹🏻♀️理後(hou)與鑄件表(biǎo)面應齊平(ping)。
4、鑄造溫度(du)：良好的壓(ya)鑄鋁件鑄(zhu)造溫度，會(hui)使液體金(jīn)屬保♍持良(liáng)好的流動(dong)性，從而減(jiǎn)少組織應(yīng)力，防止産(chan)生裂紋。一(yi)☎️般鑄造溫(wen)✌️度應🌈根據(ju)材料種類(lei)和鑄錠規(gui)格來進行(háng)确定。如果(guǒ)溫度不适(shì)當，那麼會(huì)增加内應(yīng)力，使得鑄(zhu)📱件産生裂(lie)紋或者開(kai)裂。溫度過(guò)低，也是不(bu)好的，因為(wei)這樣會使(shǐ)鑄錠表面(mian)産生冷隔(gé)、夾渣等缺(que)陷，甚至裂(liè)紋，嚴重的(de)，則會使鑄(zhu)造無法繼(jì)續進🛀行下(xià)去。
5、鑄件不(bu)可以用錘(chuí)擊、堵塞或(huò)浸漬等方(fāng)法滲漏。
6、鑄(zhu)件不可以(yǐ)有裂紋、冷(lěng)隔、砂眼、氣(qì)孔、渣孔、縮(suo)松和氧化(huà)📱夾渣等缺(quē)陷。
7、液面高(gāo)度：液面的(de)位置也很(hen)重要，如果(guǒ)過低，那麼(me)會使材料(liao)的熱裂紋(wen)傾向增大(da)，嚴重的話(huà)會影響鑄(zhu)造💋的進程(cheng)。液面位置(zhi)過高，則♉會(hui)加大鑄錠(dìng)的偏析程(chéng)度，所以，要(yào)有适當的(de)液面高度(du)，過高過低(di)都不行。
針(zhen)孔一直是(shì)壓鑄鋁件(jian)中難以解(jie)決的一個(ge)老大難問(wen)題。雖然💁針(zhen)孔問題并(bìng)不是樹脂(zhī)砂鑄造所(suǒ)特有的缺(quē)陷，但它卻(què)嚴重影⛱️響(xiang)着⛷️壓鑄鋁(lü)件的質量(liàng)及其産📧量(liàng)的提升。控(kong)制針孔的(de)🈲措施主要(yao)有：
1、選擇含(hán)氣和夾雜(za)少、冶金質(zhì)量不錯的(de)鋁錠及其(qí)它原材料(liào)，回爐料(指(zhǐ)廢鑄件)的(de)加入量也(ye)應嚴格控(kong)制在15%以下(xià)；
3、增大合金(jīn)液的冷卻(que)速度，如盡(jìn)可能采用(yong)冷鐵、激冷(lěng)砂乃至金(jin)屬型模；
5、降(jiàng)低樹脂砂(sha)型芯和塗(tu)料的發氣(qì)量，如嚴格(ge)将樹脂的(de)加入量控(kong)💘制在1.0腸以(yǐ)下，砂添加(jia)比例的新(xin)砂等；
6、采取(qǔ)如底注式(shì)、大澆口盆(pen)、開放式澆(jiao)注系統等(děng)各種⭐鑄🧡造(zao)工藝措🌍施(shī)，金屬液平(píng)穩充型；
7、将(jiang)鋁液的變(bian)質劑由易(yi)産生針孔(kong)缺陷的鈉(nà)鹽變成銻(ti)、啼🔞等變質(zhì)劑；
8、鋁壓鑄(zhu)鋁件将熔(róng)化溫度控(kòng)制在750℃以下(xià)，并采用盡(jìn)可能低的(de)澆🏃♀️注溫度(dù)；
9、嚴格控制(zhi)塗料烘烤(kao)溫度，水基(jī)塗料的烘(hong)烤溫度由(yóu)💘150~1800C提升到180~200℃，烘(hōng)烤🧑🏾🤝🧑🏼時間不(bu)短于h2。烘幹(gan)後，置放h8以(yi)上的型芯(xīn)應重新烘(hōng)幹；
10、壓鑄鋁(lü)件和砂芯(xin)排氣，如設(she)置出氣冒(mao)口，盡量将(jiāng)暗冒口改(gǎi)成明冒口(kǒu)、紮出氣孔(kong)等；
清理工(gong)序一般包(bao)括下列内(nèi)容：
1、表面清(qing)理鑄鋁件(jian)表面的粘(zhan)砂及毛刺(cì)可用鋼絲(si)刷、錾子、風(fēng)鏟及砂輪(lún)等手工工(gōng)具清理，也(ye)可以用清(qīng)理👉機械清(qing)理。常用的(de)清理機械(xie)有清理滾(gun)筒，其工作(zuò)原理是将(jiang)鑄鋁件🐕置(zhi)于滾‼️筒中(zhōng)，并🈲摻入一(yī)些硬度不(bú)錯的鐵片(piàn)，當滾筒轉(zhuan)動時，鐵片(piàn)對鑄鋁件(jian)進行碰撞(zhuang)、摩擦而将(jiang)鑄鋁件表(biǎo)面清理幹(gan)淨。
鑄鋁件(jiàn)主要用作(zuo)機器零部(bu)件的毛坯(pī)，有些鑄鋁(lü)件，也可直(zhí)接🔴用作機(ji)器的零部(bu)件。
鑄鋁件(jiàn)在電鍍過(guo)程中，嚴格(gé)工藝要求(qiú)
1、各道工序(xu)的清洗要(yào)，防止殘留(liu)在孔隙中(zhōng)的溶液影(ying)響下道工(gōng)序；
2、鍍銀後(hòu)的鈍化處(chu)理要增加(jia)清洗，在流(liu)動清水中(zhōng)沖10～20min，再用熱(re)水😘洗，馬上(shàng)幹燥，烘箱(xiang)溫度可控(kòng)制100～150℃，時間稍(shāo)長一點，以(yi)防✍️産生黴(méi)點；
3、鍍銀時(shi)，帶電下槽(cáo)，采用沖擊(ji)電流密度(du)在搖動工(gong)件的前☔提(tí)下電鍍5min，然(rán)後再轉為(wéi)正常電流(liú)密度；
4、鑄鋁(lü)件實際表(biǎo)面積比計(ji)算的表面(mian)積大許多(duō)倍，電鍍時(shí)沖擊🈲電流(liú)密度比一(yi)般零件高(gāo)3倍左右，預(yù)鍍的時間(jian)也比一般(ban)零件長一(yi)些；
5、預鍍鋁(lü)時，零件連(lián)挂具一起(qi)要經常搖(yao)動一下，以(yǐ)鍍🧑🏽🤝🧑🏻層顔色(sè)🌐的⁉️均勻一(yi)緻，防止鍍(dù)銀時産生(sheng)花斑現象(xiang)影響鍍層(ceng)外觀質量(liang)。