鑄鋁件的設計(ji)/結構方面的總(zong)結

　　鑄鋁件的設(she)計原理和要求(qiu)及方法

　　一、鑄鋁(lü)件按使用要求(qiú)可分為兩大類(lei)，一類承受大載(zǎi)荷📧的💯零件或有(you)較不錯相對運(yùn)動速度的零件(jiàn)，檢查的🐇項目有(you)尺寸、表面質量(liàng)、化學成分、力學(xue)性能(抗拉強度(dù)、伸長率💁、硬度)；另(ling)一類為其它零(ling)件，檢查的項目(mù)有尺寸☔、表面質(zhi)量及化學成分(fèn)。

　　二、鑄鋁件的設(shè)計涉及四個方(fāng)面的内容：1、即壓(ya)力鑄造對零件(jian)形💞狀結構的要(yao)求；2、鑄鋁件的工(gōng)藝性能；3、鑄鋁件(jian)的尺寸精👈度及(jí)表面要求；4、鑄鋁(lǚ)件分型面的确(què)定。

　　三、鑄鋁件的(de)設計原則是：1、正(zhèng)确選擇鑄鋁件(jiàn)的材料，2、正确确(que)定鑄鋁件的尺(chǐ)寸精度；3、盡量使(shi)壁厚分布均勻(yun)；4、各♌轉角處增加(jia)工🙇🏻藝園角，避免(mian)尖角。

　　鑄鋁件其(qi)結構較為複雜(za)，有多個孔和凹(āo)槽，生産難🔞度大(da)。該閥🏒體在現有(you)的工藝條件下(xia)生産，出現了較(jiao)為嚴重的縮氣(qì)🔅孔，氣密性試驗(yàn)不合格，鑄件質(zhi)量不🈚過關等現(xian)象。以該閥體為(wei)例，就如何減少(shǎo)鑄件缺陷和提(ti)升産品合格率(lǜ)為出發點🤟，開展(zhan)了鑄鋁件剖析(xī)、數值模拟及試(shi)驗應用等方面(miàn)的研讨，主要工(gong)作和結論如下(xià)：

　　一、根據澆注和(he)排溢系統的設(shè)計原則，針對實(shí)際壓鑄缺陷，對(duì)澆注排溢系統(tong)進行優化設計(ji)，提出了兩種設(shè)計方案，根據數(shu)值模拟結果，對(duì)兩種方案的優(yōu)缺點進行比較(jiao)🏒分析，得出優化(hua)方案。

　　二、根據正(zhèng)交試驗法，設計(jì)了九組數值模(mo)拟方案，對鑄件(jiàn)的🛀充型過程、凝(níng)固過程以及缺(que)陷預測進行綜(zōng)合分析，确定了(le)✔️工藝🚩參數🚶‍♀️組合(he)(6.2m/s的壓射速度，650℃的(de)澆注溫度和220℃的(de)模具預熱溫度(du))。

　　三、建立合金充(chōng)型和凝固過程(cheng)的數學模型，利(lì)用ProCAST軟件對🥵閥體(ti)👈鑄件進行數值(zhi)模拟，分析鑄件(jiàn)的充型和凝固(gù)過程🐆，預測了可(ke)🐅能産生缺陷的(de)區域，其結果與(yu)生産實際基本(běn)吻合。

　　四、對閥體(tǐ)鑄鋁件進行了(le)詳細剖析，分析(xī)了整套質量🔞檢(jiǎn)驗流程，統計了(le)缺陷類型及其(qi)位置分布，确定(ding)了缺陷多👨‍❤️‍👨發區(qū)域，同時闡🔞述缺(quē)陷形成機理并(bìng)提出初步解決(jué)方案。

　　五、通過修(xiū)改澆注排溢系(xi)統結構和工藝(yi)參數進行❄️壓鑄(zhù)試驗，的鑄鋁件(jian)缺陷少，尺寸，達(dá)到實際使用要(yào)求。

　　做為鑄鋁件(jiàn)的各項性能，它(tā)有助于機械加(jiā)工的品質要求(qiu)，可以提升其産(chǎn)品質量的應用(yong)，在以不錯能🥰力(li)推動下，要以産(chǎn)品的要性能做(zuo)為充足發揮的(de)實際效果，以擴(kuo)大其各方面發(fa)展的優點📱，帶動(dòng)其整體實用性(xing)的不斷擴大，其(qi)各方面應用效(xiào)果的提升，将實(shi)際應用的🏃🏻能力(lì)進行的🍓推動，以(yǐ)方便産品各應(yīng)用效果的不斷(duan)。

　　落砂和清理落(luo)砂是待鑄鋁件(jiàn)在型砂在型砂(shā)中冷凝到🈚溫度(dù)，打開砂箱、取出(chu)鑄鋁件的過程(chéng)。落砂的方法一(yi)般有手工落砂(shā)🔆和機器落砂。手(shǒu)工落砂多用于(yú)單件、小批量生(sheng)産；而機器落砂(sha)多用于大批量(liàng)生産。清理的目(mu)的是使鑄🌈鋁件(jian)的外觀符合要(yào)求。

　　鑄鋁件是難(nan)以熔煉和鑄造(zào)的材料，制造性(xing)不錯的鑄鋁件(jiàn)時發生很多問(wèn)題。吸收大量氣(qì)體，例如由單質(zhi)氫引起㊙️的氣泡(pào)，氧氣自身不會(huì)産生氣泡，但是(shì)跟氫産生反應(ying)生成水蒸氣，從(cóng)而引起氣泡。在(zai)鑄鋁件内這些(xiē)氣♊泡使用時氣(qi)密性差⛷️，容易發(fā)生氣密洩漏。并(bìng)且鑄鋁件内含(hán)氣量增大後熱(re)傳導率下降，迫(pò)使高爐内的熱(rè)交換率下降導(dǎo)緻高爐熔損，使(shǐ)高爐突然停止(zhǐ)操作。

　　在鋁合金(jīn)鑄造中，采用金(jīn)屬型鑄造方法(fǎ)，以加速合金🏃的(de)凝固，對💃提升鑄(zhu)鋁件質量，減少(shao)鑄造缺陷，具有(you)重要的作🐅用。金(jin)屬型鑄造可細(xì)分晶粒，減少氣(qì)孔，提升合金的(de)機械性能和㊙️氣(qi)密性，在鉛青鋁(lü)等高含鉛量鋁(lü)合金中，采用金(jin)屬型鑄造🔴，能防(fáng)止鋁成分的偏(pian)💯析。又由于鋁合(hé)金鑄鋁件🌍中，筒(tǒng)形零件等多，故(gu)采用離心鑄造(zao)方法多。另外，鑄(zhù)鋁件的重量和(hé)尺寸範圍💘都很(hen)寬，重量輕的隻(zhī)有幾克，重的可(ke)達到400噸，壁厚薄(báo)的🐆隻有0.5毫米，厚(hòu)可超過1米，長度(dù)可由幾毫米到(dao)十幾米，可達到(dao)不同工業部🚶門(mén)的使用要求。