數控化改造升級、再(zài)制造
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1、成果展示（前後對比）
蝸杆砂(shā)輪磨齒機再制(zhì)造工(gōng)藝分享：
砂輪(lún)架部分:砂輪(lún)架部分采用國外大(dà)慣量電機直連驅動砂輪磨齒機(jī)，實現主(zhǔ)軸系統輕便、平(píng)穩、可(kě)靠的運行(háng)轉速控制（0-2000轉任調整），修整部(bù)分采用(yòng)伺服電機與高精度減速(sù)機器，可輕松的成型雙頭至多(duō)頭砂輪。
工件架(jià)部分：第一部分，工件架主(zhǔ)軸支撐采用高精度(dù)滾動軸承支撐結構(gòu)，使得工件主軸剛性(xìng)結構及承重(zhòng)能力大(dà)為提高；第二部分采用一級齒輪減速，伺服電(diàn)機直連驅動工(gōng)件主軸做精密無背隙旋轉運動，為精密(mì)磨齒(chǐ)提供了簡短可靠的傳動鍊平台。
液壓系統：第一部(bù)分，工件架運動（Z軸）的(de)驅動，利用直線電機驅動原理，采用電液直線電機驅(qū)動模塊控(kòng)制(zhì)電液比例閥，驅動液(yè)壓缸。第二(èr)部分，位置(zhì)反饋采用高(gāo)精度長光栅反饋，使得Z軸移動更(gèng)為平穩、可靠(kào)，且移動速度(dù)無極可調，實時可(kě)靠控制上下及中停位置，為高精(jīng)度磨齒提供支持。
電(diàn)氣控制系(xì)統：采用西門子840D系統(tǒng)進行控制，可增加齒向數控修形功(gōng)能；連續切向位(wèi)移磨削功能等。真正實現(xiàn)了5軸聯動的控制，Z軸，Y軸（切向位移軸）高精度随動，達到(dào)精密磨齒的目的，X軸（砂(shā)輪架進刀軸(zhóu)）。可随Z軸移動做插(chā)補運動，從而實(shí)現數控齒向任意修(xiū)行。采用數控修(xiū)型的蝸杆砂輪可實(shí)現雙頭或3頭磨削蝸杆的輕松成(chéng)型，可經濟的實現多齒數、小模數齒輪工件的高效高精度磨削。
AZA蝸(wō)杆砂輪磨齒機再制造後
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| ZB700再制造前 | ZB700再制造後 |
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| ZB700砂輪架再(zài)制造前 | ZB700砂輪架再(zài)制造後 |
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| NZA蝸杆砂輪(lún)磨齒機再(zài)制造前 | NZA蝸杆砂輪磨齒機再制(zhì)造後 |
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| 7NILES1500磨齒機再制造前 | 7NILES1500磨齒機(jī)再制造後 |
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| 改造後的(de)Y7163 | 改造後的(de)Y7654 |
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| 改造後的Y7150 | 造(zào)後(hòu)的Y54 |
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| 改造後的NCV510 | 改造後的HOFLER630 |
蝸杆砂(shā)輪磨齒機再制(zhì)造工(gōng)藝分享：
砂輪(lún)架部分:砂輪(lún)架部分采用國外大(dà)慣量電機直連驅動砂輪磨齒機(jī)，實現主(zhǔ)軸系統輕便、平(píng)穩、可(kě)靠的運行(háng)轉速控制（0-2000轉任調整），修整部(bù)分采用(yòng)伺服電機與高精度減速(sù)機器，可輕松的成型雙頭至多(duō)頭砂輪。
工件架(jià)部分：第一部分，工件架主(zhǔ)軸支撐采用高精度(dù)滾動軸承支撐結構(gòu)，使得工件主軸剛性(xìng)結構及承重(zhòng)能力大(dà)為提高；第二部分采用一級齒輪減速，伺服電(diàn)機直連驅動工(gōng)件主軸做精密無背隙旋轉運動，為精密(mì)磨齒(chǐ)提供了簡短可靠的傳動鍊平台。
液壓系統：第一部(bù)分，工件架運動（Z軸）的(de)驅動，利用直線電機驅動原理，采用電液直線電機驅(qū)動模塊控(kòng)制(zhì)電液比例閥，驅動液(yè)壓缸。第二(èr)部分，位置(zhì)反饋采用高(gāo)精度長光栅反饋，使得Z軸移動更(gèng)為平穩、可靠(kào)，且移動速度(dù)無極可調，實時可(kě)靠控制上下及中停位置，為高精(jīng)度磨齒提供支持。
電(diàn)氣控制系(xì)統：采用西門子840D系統(tǒng)進行控制，可增加齒向數控修形功(gōng)能；連續切向位(wèi)移磨削功能等。真正實現(xiàn)了5軸聯動的控制，Z軸，Y軸（切向位移軸）高精度随動，達到(dào)精密磨齒的目的，X軸（砂(shā)輪架進刀軸(zhóu)）。可随Z軸移動做插(chā)補運動，從而實(shí)現數控齒向任意修(xiū)行。采用數控修(xiū)型的蝸杆砂輪可實(shí)現雙頭或3頭磨削蝸杆的輕松成(chéng)型，可經濟的實現多齒數、小模數齒輪工件的高效高精度磨削。
2、經典案例分析
案例(lì)一：
AZA蝸(wō)杆砂輪磨齒機再制造後
再制造前：
1、砂輪修整及工件(jiàn)磨削需安裝交(jiāo)換挂輪(lún)，傳(chuán)動鍊長、挂輪計算複雜、誤(wù)差大、加工(gōng)效率低。
2、無多頭砂輪(lún)磨削功能。
3、切向位移為手動。
4、液壓系統為(wéi)非标件且内置于機床中。
5、砂輪(lún)主軸采用滑動軸承結構。
6、模數：0.5-6 齒數：12-256
7、加工(gōng)精度7級。
再(zài)制造後：
1、采用西門子840D數控系統6軸伺服控制，取消原機床模數、分齒、差動交換挂輪、縮短傳動(dòng)鍊減少傳動誤差(chà)，提高加(jiā)工效率。
2、實現(xiàn)砂(shā)輪任意模數的齒形與外圓自(zì)動修整；多頭砂輪自動修整；多頭砂(shā)輪磨削；
3、連續位移(yí)磨削；數控齒向修形；自動磨削(xuē)循環；手動磨削循(xún)環。
4、采(cǎi)用标準液壓元件外置(zhì)液站，便于維(wéi)護維修。
5、砂輪及工件主軸采用滾(gǔn)動軸承結構，便于維護維修。
6、模數0.2-6 齒數(shù)：7-300
7、加工(gōng)精度可穩定在5級，部分精(jīng)度可達3級。
8、較再制造前加工效(xiào)率提高50%。
9、配(pèi)全防護罩、靜點吸霧裝置。
案例二：
日本T-G300蝸杆(gǎn)砂輪磨齒機
再制造前：
1、砂輪修整(zhěng)及工件磨削需安裝交換挂輪，傳動(dòng)鍊長、挂輪計算複雜、誤差大、加工效(xiào)率低。
2、無自動磨削循環，無多頭砂輪磨削功能。
3、切向位移為手動(dòng)。
4、液壓系統為非标件且内置于機床中。
5、砂輪主軸采用滑動軸(zhóu)承結構。
6、模數：0.5-5 齒數：12-256
7、加工精度7級。
再制造(zào)後：
1、采(cǎi)用西門子(zǐ)840D數控系統6軸伺服控制，取消原機床模數(shù)、分齒、差動交換挂輪、縮短傳動鍊(liàn)減少傳動誤(wù)差，提(tí)高加工效率。
2、實(shí)現砂輪任意模數(shù)的齒形與外(wài)圓自(zì)動修整；多頭砂輪自動修整；多頭砂輪磨削；
3、連續位移(yí)磨削；數控齒向修(xiū)形；自動(dòng)磨削循環；手動磨(mó)削循環。
4、采用标準液壓元件外置液站，便于維護維修。
5、砂輪及工(gōng)件主軸采用滾動(dòng)軸承結構，便于維(wéi)護維修。
6、模數0.2-6 齒數(shù)：7-300
7、加工精度可穩定在5級，部分精度可(kě)達3級(jí)。
8、較再制造前(qián)加工效率提高50%。
9、配全防護罩、靜點吸霧裝置。
案例二：
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| 日本T-G300再(zài)制造前 | 日(rì)本(běn)T-G300再制造後 |
日本T-G300蝸杆(gǎn)砂輪磨齒機
再制造前：
1、砂輪修整(zhěng)及工件磨削需安裝交換挂輪，傳動(dòng)鍊長、挂輪計算複雜、誤差大、加工效(xiào)率低。
2、無自動磨削循環，無多頭砂輪磨削功能。
3、切向位移為手動(dòng)。
4、液壓系統為非标件且内置于機床中。
5、砂輪主軸采用滑動軸(zhóu)承結構。
6、模數：0.5-5 齒數：12-256
7、加工精度7級。
再制造(zào)後：
1、采(cǎi)用西門子(zǐ)840D數控系統6軸伺服控制，取消原機床模數(shù)、分齒、差動交換挂輪、縮短傳動鍊(liàn)減少傳動誤(wù)差，提(tí)高加工效率。
2、實(shí)現砂輪任意模數(shù)的齒形與外(wài)圓自(zì)動修整；多頭砂輪自動修整；多頭砂輪磨削；
3、連續位移(yí)磨削；數控齒向修(xiū)形；自動(dòng)磨削循環；手動磨(mó)削循環。
4、采用标準液壓元件外置液站，便于維護維修。
5、砂輪及工(gōng)件主軸采用滾動(dòng)軸承結構，便于維(wéi)護維修。
6、模數0.2-6 齒數(shù)：7-300
7、加工精度可穩定在5級，部分精度可(kě)達3級(jí)。
8、較再制造前(qián)加工效率提高50%。
9、配全防護罩、靜點吸霧裝置。
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