合金(jin)鑄造澆入(ru)型腔冷卻(què)到室溫要(yào)經曆三個(ge)階段

　　合金鑄造(zao)性能是指(zhǐ)合金在鑄(zhu)造時表現(xiàn)出來的工(gōng)藝性能，主(zhu)📱要指合金(jīn)的流動性(xing)及合金的(de)收縮等。

　　流(liú)動性：流動(dòng)性是指液(ye)态合金充(chōng)填鑄型的(de)能力。合金(jin)液的流動(dong)性好，容易(yi)澆滿型腔(qiang)，獲得輪廓(kuo)清晰、尺寸(cùn)完整的鑄(zhù)件，相反合(hé)金的流動(dòng)性不好，則(zé)易産生澆(jiāo)不足、冷隔(ge)、氣⛱️孔和夾(jia)渣等缺陷(xiàn)。在常用的(de)合金中，灰(huī)口鑄鐵、矽(xī)黃銅的流(liu)動性zui好，鑄(zhu)鋼流動性(xing)zui差。影響流(liu)動性的因(yīn)素很多，其(qi)中😄主要是(shi)合金💚的化(hua)學成分、澆(jiāo)注溫度和(hé)⚽鑄型的填(tian)充條件📱等(deng)。

　　合金的液(ye)态收縮和(hé)凝固收縮(suō)表現為合(hé)金的體積(ji)縮小，通常(chang)🚩用體積收(shōu)縮率來表(biǎo)示，它們是(shì)鑄件産生(sheng)縮孔、縮松(sōng)缺陷的基(ji)本原因。合(hé)金的固态(tai)收縮雖然(rán)也是體積(ji)變化，但它(ta)隻引起鑄(zhù)件外部尺(chǐ)寸的變化(huà)🌂，因此，通常(chang)用線收縮(suō)率來表示(shì)。

　　固态收縮(suō)是鑄件産(chan)生内應力(li)、變形和裂(liè)紋等缺陷(xiàn)的根🔞源☀️。收(shou)縮性：液态(tai)合金在冷(leng)卻凝固過(guò)程中體積(jī)和尺寸不(bu)斷減小的(de)⛹🏻‍♀️現象稱為(wéi)收縮。收縮(suo)是鑄造合(hé)🈲金本身的(de)物理性質(zhì)，是鑄件中(zhōng)許多缺陷(xian)(縮孔、縮松(song)、内應力、變(biàn)形和裂紋(wen)☀️等)産生的(de)基本原因(yīn)。

　　合金液從(cóng)澆入型腔(qiang)冷卻到室(shi)溫要經曆(lì)三個階段(duan)：

　　1.液态收縮(suo)：從澆注溫(wen)度冷卻到(dào)開始結晶(jīng)的液相線(xiàn)溫度之間(jiān)的收縮。

　　2.凝(níng)固收縮：從(cong)開始結晶(jīng)溫度冷卻(que)到結晶完(wan)畢的固相(xiang)線✊溫度🤩的(de)🌈收縮。

　　3.固态(tai)收縮：從結(jié)晶完畢的(de)溫度冷卻(què)到室溫之(zhi)間的收縮(suō)⭕。合金的化(huà)學成分、澆(jiao)注溫度、鑄(zhù)型條件及(jí)鑄件結構(gou)🐆是影響合(he)金收縮的(de)主要因素(su)。鑄件的形(xing)狀、尺寸和(he)工藝條件(jiàn)不同，實際(jì)收縮量也(ye)有所不同(tóng)。

　　另外，合金(jin)液在冷卻(què)成鑄件的(de)過程中出(chu)現的各部(bu)分化學成(cheng)分不均勻(yun)的現象即(ji)偏析性，吸(xī)氣性和氧(yǎng)化性均對(duì)鑄造性能(néng)有着不利(li)影響。