耐磨件生産過(guo)程中采取的預(yù)防措施

　　如果是(shì)對于一些高合(hé)金化程度的耐(nài)磨件，那麼它♋的(de)加工就存在一(yī)定的難度，所以(yǐ)需要我們通過(guò)鑄造來解決這(zhè)個問題，因為鑄(zhu)造技術不僅具(jù)有成本經濟，而(ér)且工作強度高(gao)，所以我們要使(shǐ)用較多的鑄件(jian)。此外，我們可以(yi)使用傳統鑄造(zao)使耐熱鋼表面(mian)光滑。目前，耐磨(mó)件産品生産設(shè)備廠家主要介(jiè)紹耐磨👈鑄件剝(bao)離裂紋的産生(sheng)；模具使用時，硬(ying)化層在應力影(yǐng)響作用✏️下從鋼(gāng)基體上一層一(yi)層剝離。由于沒(mei)有模具表層組(zu)織結構💞和芯部(bu)結構的比容不(bu)同，淬火時表層(céng)文化形成一個(ge)軸向和切向淬(cui)火應力🌈，徑向發(fā)展産生拉應力(li)，拉應力突然向(xiàng)内部環境變化(hua)，導🔴緻應力不斷(duàn)變化範圍較窄(zhai)時出現剝離裂(lie)紋，這種🔴現象⭐在(zài)模具表面分析(xi)化學熱處🤟理後(hou)的冷卻系統過(guo)程中能夠經常(cháng)容易發生。

　　由于(yú)各種不同的表(biao)面化學改性和(he)鋼基體相變，内(nèi)外淬火馬㊙️氏體(ti)同時提高膨脹(zhang)，産生風險較大(da)的相變應力，導(dao)緻化學數據處(chu)理後的滲層從(cóng)基體結構上剝(bāo)離。如火焰表面(mian)硬化層、高頻表(biao)面硬化層、滲碳(tàn)層、碳氮共滲層(ceng)、氮化層、滲硼層(ceng)、金屬化層等。淬(cuì)火後✏️，化學滲層(ceng)不适合快速回(hui)火，特别是在300℃以(yǐ)下的低溫下快(kuai)速加熱，會⛱️促進(jìn)表層拉應力的(de)形成，而鋼基體(tǐ)的核心和過渡(du)層形成壓應力(lì)。當拉伸應力大(dà)于壓縮💞應力時(shí)，化學shentou層将被撕(si)裂和剝離。