消失模鑄(zhu)造塌箱缺陷(xiàn)的防止

  消(xiāo)失模鑄造在(zai)澆注過程中(zhōng)或凝固過程(cheng)中鑄型的一(yī)部分或局部(bu)塌陷、潰型使(shǐ)鑄件不能成(cheng)型或局部多(duō)肉稱為塌箱(xiāng)或者鑄型潰(kuì)散。由🔞于消失(shī)模♻️鑄造采用(yong)無粘接劑的(de)幹砂震實造(zào)型，澆🤞注過程(cheng)中往往容易(yì)發生🔴塌箱，特(tè)别是大鑄件(jiàn)（尤其大平台(tai)類鑄件）或内(nei)腔封閉及☎️半(bàn)封閉的鑄件(jian)geng容易發生。
一(yī)、産生原因：
        1、金(jin)屬液産生的(de)浮力過大，會(hui)使鑄型上部(bu)型砂難以維(wei)持原來的形(xing)狀，産生局部(bu)潰散、潰塌；鑄(zhù)型頂部的㊙️吃(chī)砂量過✂️小，負(fù)🔴壓度不足；澆(jiāo)注速度過快(kuai)或者過慢或(huò)停頓，造成模(mo)⁉️樣與金屬液(yè)之♻️間的前沿(yan)間隙過大，鑄(zhù)型内氣體壓(yā)力過💛大，造成(chéng)鑄型移動。
        2、澆(jiao)注時模樣分(fen)解産生的氣(qi)體量過多過(guo)快，鑄型排⚽氣(qì)不足，造🏃‍♀️成鑄(zhu)型潰塌。
        3、塗料(liao)耐火度、高溫(wēn)強度不足，在(zai)金屬液充型(xing)過程中，不足(zú)以支撐鑄型(xíng)導緻塌箱缺(quē)陷。
        4、由于澆注(zhu)系統設計不(bu)合理造成金(jin)屬液在充型(xíng)過程中✌️出現(xian)紊流，使置換(huan)出來的空間(jiān)沒有金屬液(ye)充填，導🌈緻局(ju)部砂型潰🌍散(sàn)。
二、防止措施(shī)：
        1、zeng加鑄型頂部(bù)吃砂量，在澆(jiao)注時安放壓(ya)鐵。
        2、選用低密(mì)度的模料制(zhi)作模樣，減少(shao)發氣量。
        3、負壓(yā)澆注下，選用(yong)合理的真空(kōng)度參數，配合(hé)澆注速度。
        4、選(xuǎn)用強度高、耐(nai)火度高、高溫(wēn)強度高、透氣(qì)性好的塗料(liào)。
        5、選用合理的(de)型砂粒度參(can)數，zeng加鑄型透(tou)氣性。
        6、澆注系(xi)統參數設計(ji)合理，保證金(jīn)屬液充型平(ping)穩合🈚理，避免(mian)産生湍流或(huò)局部停留。
        7、澆(jiao)注工藝合理(lǐ)，适當降低澆(jiāo)注溫度，控制(zhi)澆注速度💜避(bi)免斷流