怎樣消除李诗🚩沣个人资料简介㊙️消失(shi)模鑄造中的夾(jiá)渣

 消失模鑄造(zào)是目前international上zui先進(jin)的鑄造工藝之(zhī)一，被譽為是⁉️鑄(zhu)造史上的一次(cì)革命，是21世紀“綠(lǜ)色集約化鑄造(zao)的主要途徑”，在(zai)鑄造生産中占(zhàn)有越來越重要(yao)的地位。消失模(mo)鑄🥰造确實有它(ta)很廣泛的📞适應(yīng)性。
        但是，并不是(shi)什麼鑄件都适(shi)宜用消失模鑄(zhu)造，有的鑄件就(jiù)是勉強可以做(zuo)，但是工藝出品(pin)率低或廢品率(lǜ)高。它也有工藝(yì)性上的限制，如(rú)泡沫塑料模樣(yang)容易受力變形(xing)；與傳統的🏃🏻‍♂️鑄造(zào)方法相比，它還(hai)有個泡沫塑料(liao)模🧑🏾‍🤝‍🧑🏼熱解氣化的(de)問題。
        對消失模(mo)鑄造缺陷也有(yǒu)待于完全認識(shí)和消除等㊙️，消失(shī)模鑄造中常見(jian)的鑄造缺陷有(you)皺皮、碳黑、變形(xing)、粘砂、塌箱、氣孔(kǒng)、夾渣、冷隔以及(ji)鑄鋼件表面滲(shèn)碳等，我們就⛷️夾(jiá)渣缺陷談點體(ti)會和❤️認識。
一、消(xiāo)失模鑄造的夾(jia)渣缺陷
        夾渣缺(que)陷是指幹砂粒(lì)、塗料及其他夾(jia)雜物在澆注過(guo)程中随着鐵水(shui)進入鑄件而形(xíng)成的缺陷。在機(ji)加工後的鑄☂️件(jiàn)表面上，可看到(dào)白色或黑灰色(sè)的夾雜物斑點(dian)🌏，單個或♊成片分(fen)🥵布,白色💘為石英(ying)砂顆粒，黑灰色(se)為渣、塗料、泡沫(mo)模型熱解後🛀殘(cán)留物和其他夾(jiá)雜☔。這種缺陷俗(su)稱為“進砂”或“夾(jia)渣”，在消失模鑄(zhù)造生産中該缺(quē)陷是一種很常(cháng)見的缺陷。幾乎(hu)采用消失模鑄(zhù)造的工廠是普(pǔ)遍存在🥵的，且很(hěn)難徹底根除。zhiyou在(zai)每一道工序上(shang)采取多⛷️種措施(shi)且精心操作🔴才(cái)能把“夾渣”降到(dao)很低，取得比較(jiao)滿意的✔️效果。 在(zai)消失模鑄件🚩冷(leng)卻打箱後未清(qīng)理前，根據鑄件(jian)及澆注⭐系統表(biǎo)面狀況，即可以(yǐ)判定有沒有🏃‍♀️進(jin)砂和夾渣缺陷(xiàn)。如果澆👌口杯、直(zhí)澆道、橫澆道、内(nei)澆道和澆✂️口表(biao)面或連接處以(yǐ)及鑄件✔️表面粘(zhan)砂嚴重或有裂(liè)紋狀粘砂存在(zai)，則基本可以肯(kěn)定鑄件有夾渣(zha)和進砂缺陷。砸(zá)斷澆道⛹🏻‍♀️棒或澆(jiāo)道拉筋，可看到(dào)斷口上有白色(se)✨斑點，嚴重時斷(duan)口形成一圈白(bái)色斑點。這樣的(de)鑄件，特别是闆(pǎn)狀🐕、圓餅狀鑄件(jiàn)機加工後加工(gōng)面上就會有白(bái)色、黑灰色斑點(dian)缺陷。如果工序(xù)操作規程控♊制(zhì)👨‍❤️‍👨不嚴格，生産的(de)鑄件嚴💯重的影(ying)響了鑄件質量(liang)和定單完成的(de)🈚進度。
二、造成夾(jiá)渣和進砂缺陷(xiàn)的原因
       經過我(wǒ)們在生産實踐(jian)中長期觀察證(zhèng)明，從澆口杯、直(zhi)澆道、橫澆道、内(nei)澆道至鑄件，所(suo)有部位都有可(kě)能造成進砂，特(tè)别是澆注系統(tǒng)與鑄件的結合(he)部位。在整個生(sheng)産過程中，澆注(zhu)系統白模表面(miàn)的塗料脫落開(kāi)裂、白模結合部(bu)位💯的塗料脫落(luo)開裂、泡沫塑料(liao)白模表面的塗(tu)料脫落開裂、直(zhí)澆道封閉☀️不嚴(yán)密等因素是造(zào)成夾🈚渣㊙️、進砂缺(que)陷的zui主要原因(yin)。其次，工藝參數(shu)的選擇🌂，如澆注(zhu)系統淨壓頭大(da)小、澆注溫度高(gāo)低、負✌️壓度大小(xiǎo)、幹砂粒🏃🏻‍♂️度等因(yīn)素，以及模型運(yùn)輸過程及裝箱(xiāng)操作情況等都(dōu)⛱️對鑄件夾渣和(hé)進砂缺陷有很(hěn)大影響。zhiyou在這些(xiē)環節采取系統(tong)的措施、精心操(cāo)作，才能把鑄件(jiàn)的夾渣缺陷減(jian)少和基本消除(chu)，獲得優質鑄⚽件(jian)。克服夾渣缺陷(xian)是一個系統工(gōng)程。
三、減少和克(ke)服夾渣缺陷的(de)方法和措施
        進(jìn)砂問題、夾渣缺(quē)陷是消失模鑄(zhù)造生産的一大(da)難題。目前消失(shī)模鑄造生産很(hěn)成功的主要是(shì)三類産🌏品，即抗(kang)磨件、管件和箱(xiāng)體類鑄件，它們(men)都是很少加🌍工(gong)或不加工的鑄(zhu)件。對于加工面(miàn)多且🆚要求高的(de)鑄件，夾渣缺陷(xiàn)是一個關鍵需(xū)要解決的問題(ti)。我們的👌經驗是(shi)從以下幾個方(fāng)面采取措施可(ke)以減少和消除(chú)夾渣缺陷：
1、塗料(liào)     
        消失模塗料的(de)作用是：
1）提高鑄(zhu)件表面光潔度(du)、使鑄件粗燥度(dù)降低2－3個等級，提(ti)高鑄件🈲表面質(zhi)量和使用性能(neng)。
2）減少和防止粘(zhan)砂、砂孔缺陷。
3）有(you)利于清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時消失(shi)模融熔的液體(ti)和氣體順利通(tong)過塗料層排出(chu)到👈鑄型砂中去(qù)，而且防止金屬(shu)液滲入砂型，防(fáng)止鑄件産生氣(qi)孔、金屬shentou和碳缺(quē)陷。
5）提高模樣強(qiáng)度和剛度，防止(zhǐ)在運輸、填砂震(zhen)動造型時産生(sheng)變🈲形⭐和破壞，有(yǒu)利于提高鑄件(jiàn)尺寸精度和成(chéng)品率。 消失模鑄(zhù)造🙇🏻用塗料要求(qiú)具有強度、透氣(qi)性、耐火度、絕熱(re)性、爆熱抗裂性(xìng)、耐急泠急熱性(xing)、吸濕性、清理性(xing)、塗挂性、懸浮🌈性(xing)、不流淌性等一(yī)系列性能，防💁止(zhǐ)夾渣缺陷首先(xian)要求塗料具有(you)高的強度和耐(nai)火性能。要求塗(tú)挂于白模表面(miàn)的🈚塗料層在烘(hōng)幹和運輸過程(cheng)中不産生裂紋(wén)和開裂，即塗料(liao)應具有足夠的(de)🐉室溫強度；而在(zài)澆注過程中，在(zai)高溫金屬的長(zhǎng)時間沖刷作🚩用(yòng)下塗料層也要(yao)不脫落、不産生(shēng)裂紋開🔅裂，即有(you)高的高溫強度(dù)。
         在液态金屬進(jin)入鑄型時直澆(jiāo)口封閉嚴密、鑄(zhu)件和澆注系統(tong)表面的塗料層(ceng)不脫落、不産生(sheng)裂紋和開裂是(shi)防止夾渣👣缺陷(xiàn)的首要條件，如(rú)果澆道密封不(bu)嚴密，塗料層産(chan)生脫落、裂紋和(hé)開裂，大量砂粒(li)、塗料和夾雜物(wù)就會進入金屬(shǔ)形成🔞夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣性(xing)是塗料的兩個(ge)重要的性能，有(you)時候要求澆🌈注(zhù)系統用的塗料(liào)要比鑄件塗料(liào)具有geng高的耐火(huǒ)強度，以抵禦高(gao)💔溫金屬長時間(jian)的沖刷作用而(er)不脫落開裂。操(cao)作工在⛷️塗刷過(guò)程必須保證塗(tu)料的均勻性。
2、裝(zhuang)箱操作     
        在裝箱(xiāng)時模樣組（模型(xíng)+澆注系統）表面(miàn)的塗料層不💋允(yun)🍉許有任何脫落(luo)、裂紋和開裂，特(tè)别是在直澆道(dào)與橫澆道結合(hé)處、橫澆道與内(nèi)澆道結合處、内(nei)澆口與鑄型結(jié)合處，隻要有松(song)動、裂紋🈲、連接不(bu)牢靠就有可㊙️能(néng)進砂。這就要求(qiu)結合處強度要(yào)高、塗料要比較(jiao)厚✨，澆注系統要(yào)有足夠的剛性(xing)，必要時需設置(zhi)拉筋或🔅加固套(tào)。模樣組放置于(yu)砂箱底♊砂上時(shi)應平穩，不允許(xu)懸空放置時即(jí)開始撒砂震動(dong)造型，以避免震(zhen)裂塗料層。
        不要(yao)正對模樣猛烈(lie)加砂，應先用軟(ruǎn)管加砂，震動振(zhèn)🔞實時再用雨💃🏻淋(lín)設備撒砂。開始(shi)震動造型時震(zhen)動要🔅輕微、震幅(fu)要小，等幹砂埋(mai)住模樣再大幅(fú)震動。在震動造(zao)型時澆注系統(tong)特别是直澆道(dao)時不允許掰、彎(wān)🐇，以免塗料層破(pò)裂，要嚴密封閉(bì)直澆口以🔞免進(jin)砂。整個裝箱、撒(sā)砂、震動、造型操(cao)作過程要非💯常(cháng)仔細小心🌈，一定(ding)要保證在澆注(zhu)前模樣組🌏塗料(liao)層沒有任何脫(tuō)落、開裂和裂紋(wen)。在澆注前應再(zài)次把澆口杯清(qīng)理保證沒有浮(fu)砂、塵土和雜物(wù)。
3、澆注壓頭、溫度(du)和時間    
         澆注時(shi)壓頭越高對澆(jiao)注系統和鑄型(xing)的沖刷越大，沖(chòng)壞塗料造成進(jìn)砂的可能性也(ye)越大，對不同大(da)小的鑄件壓頭(tóu)要😄有所不同。要(yao)選擇容量合适(shì)的澆包，澆包要(yao)盡可能降低澆(jiāo)注高度，包嘴盡(jìn)📧量靠近澆口杯(bei)，應避免用大包(bao)澆⭐小活。 澆注溫(wen)度越高，對塗料(liao)性能要求就越(yuè)高，就越容易産(chǎn)生粘砂夾渣等(děng)缺陷，應選擇合(he)适的澆注溫度(du)。
        對于灰鑄鐵件(jian)，出爐溫度可在(zai)1480℃左右，澆注溫度(du)為1380－1420℃；球鐵鑄🔴件出(chu)爐溫度應在1500℃以(yǐ)上，澆注溫度為(wéi)1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫(wēn)度為1480－1560℃。一箱需鐵(tiě)水300－500公斤的鑄鐵(tie)件澆注時間可(ke)控制在10－20秒左右(yòu)。
4、負壓     
        消失模鑄(zhù)造的澆注過程(cheng)一般都是在真(zhen)空條件下進📐行(hang)的，負🈚壓的作用(yòng)是緊實幹砂、加(jiā)快排氣、提高充(chong)型能力，在真空(kong)密封條件💚下澆(jiao)注改善了工作(zuo)環境♉。負壓度的(de)大小對鑄件質(zhì)量有很大影🌂響(xiang)，過大的負壓度(dù)使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時(shi)吸入幹砂和夾(jiá)雜物的可能性(xìng)zeng加，也使鑄🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件的(de)粘砂缺陷zeng加。過(guò)快的充型速度(dù)zeng加了金屬對澆(jiao)道和鑄型的沖(chòng)刷能力，易使塗(tu)料脫🌈落進入金(jin)屬，也容易沖壞(huai)塗料層造成進(jìn)砂。對于鑄鐵件(jiàn)，合适的負壓度(dù)一般0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zha)、撇渣和集渣冒(mao)口   
        在澆注系統(tǒng)設置擋渣、撇渣(zha)和鑄件上設置(zhì)集渣冒口和采(cǎi)取擋渣、撇渣措(cuo)施有助于改善(shan)進砂和夾渣缺(que)陷。
6、型砂
        型砂粒(li)度過粗、過細都(dōu)影響夾渣和粘(zhān)砂缺陷的産生(shēng)✉️，粒✂️度過粗使粘(zhan)砂夾渣缺陷zeng加(jiā)。鑄鐵件一般采(cǎi)用粒度🥰30/50的幹石(shí)英砂（水洗砂）即(jí)可。
7、采用鐵水淨(jìng)化技術
        消失模(mó)鑄件的整個成(cheng)型過程都要考(kao)慮鐵水淨化問(wen)題，這是消㊙️失模(mo)鑄造的關鍵技(jì)術之一。包括從(cóng)鐵水熔煉、過熱(rè)、直至澆入鑄型(xíng)的全過程均要(yao)考慮淨化問題(tí)，過濾技術是其(qi)中之一。