不鏽鋼澆鑄(zhù)件廠家對9传媒制片厂制❌作免费🌈于大型(xing)的鑄件是如何進(jìn)行打磨的

　　不鏽鋼澆(jiāo)鑄件廠家對于大(dà)型的鑄件是如何(hé)進行❌打磨的

　　大型(xing)精密鑄件在工業(yè)清洗領域一直是(shi)自動抛光的難🍓點(dian)，目前國内鑄造企(qǐ)業基本停留在人(ren)工錘擊和砂輪磨(mó)削階段，不僅需要(yao)大量的人力和時(shi)間，而且磨削過程(chéng)中的纖維粉塵，污(wū)染嚴重，對工人造(zao)成肺部疾病等損(sǔn)害，由于人的工作(zuò)效率低，産品質量(liàng)不穩定，已經越來(lai)越難以适應流水(shui)線作業的來回👄流(liu)程。因此，用機🔴器人(ren)代替人力已成為(wei)必然的🥵選擇。

　　近年(nián)來，随着自動測量(liàng)技術和工業機器(qi)人技術的長✍️足發(fa)展，自動磨削設備(bèi)在鑄造磨削領域(yù)的應用🙇🏻成為可能(neng)。根據鑄件大尺寸(cùn)的特點，用三維機(ji)器視♋覺系統對鑄(zhù)件目标三維數據(ju)進行精确掃描測(ce)量，并将信息反饋(kuì)給機器人，自動規(guī)劃磨削軌迹，實現(xiàn)鑄件産品的大磨(mó)削精度🐉和一緻性(xing)。

　　與傳統的磨削操(cāo)作相比，機器的創(chuàng)新組合具有以下(xia)優勢:

　　(1)研磨效率高(gao)，一緻性好

　　由于大(dà)型精密鑄件一般(bān)是單件生産，形狀(zhuang)和尺寸不同，鑄💚件(jian)☔表面的氧化皮、附(fù)着物、粘砂、灰塵、油(yóu)和鐵鏽分👨‍❤️‍👨布不同(tóng)，給🧑🏽‍🤝‍🧑🏻自動磨削設備(bèi)帶來困難。全自動(dòng)磨削機器人采用(yòng)金剛石刀具，機器(qi)人多軸聯動，靈活(huó)性好，靈活性高，因(yīn)此可以完成超大(da)型複雜形狀鑄🔞件(jian)形狀和内腔的磨(mo)削和去毛刺加工(gōng)，取代了傳統⭕手工(gong)無法承受的磨削(xuē)工作。

　　具有較強的(de)識别和定位精度(dù)，能準确确定鑄件(jiàn)外🈲觀的各種缺陷(xian)，能精确掃描測量(liang)以獲得鑄件大目(mù)标的三維📱數據，并(bing)将信息反饋給機(ji)器人，精确定位導(dǎo)軌，自動規劃磨削(xuē)軌迹，逐個解決因(yīn)産品特性引起的(de)磨削問題。KINEYE®3D視覺系(xì)統還充🥰分發揮大(dà)現場識别定位、大(dà)現場測量等技術(shù)的優勢，滿足☁️大型(xing)鑄件抛光精度高(gao)、一緻性的要求。

　　(2)節(jie)約成本

　　人工成本(ben)的上升zeng加了鑄造(zào)企業的負擔，而大(dà)型鑄🔅件采用人工(gōng)抛光需要大量的(de)場地，效率低，抛光(guāng)質量無法保證，無(wú)形中zeng加了企業的(de)生産成本。使用自(zì)動磨削機器人已(yi)經成為一種趨勢(shì)，在減少勞動力投(tou)入的同時還可以(yǐ)節省磨具等耗材(cái)的使用，大大⁉️降低(di)了企業的成本。