什麼是(shì)機械加(jiā)工的加(jiā)工餘量(liàng)？

　　由毛坯(pi)變成成(chéng)品的過(guò)程中，在(zài)某加工(gōng)表面上(shang)切除的(de)金屬層(céng)的總厚(hou)度，稱為(wei)該表面(mian)的加工(gong)總餘量(liang)。河北鑄(zhù)造廠家(jiā)介紹每(měi)一道工(gōng)序所切(qiē)除的金(jin)屬層厚(hòu)度，稱為(wei)工序間(jian)加工餘(yu)量。對于(yú)外圓和(hé)孔等旋(xuan)轉表面(miàn)而言，加(jiā)工餘量(liàng)是從直(zhi)徑上考(kao)慮的，故(gu)稱為對(duì)稱餘量(liang)，即雙邊(bian)餘量，即(ji)實際所(suo)切除的(de)金屬層(ceng)厚度是(shi)✌️直徑上(shàng)的加工(gong)餘量之(zhī)半。

　　平面(miàn)的加工(gong)餘量則(ze)是單邊(bian)餘量，它(ta)等于實(shí)際所切(qiē)除的金(jīn)屬層厚(hou)度。在工(gong)件上留(liú)加工餘(yu)量的目(mù)的是，為(wei)了切除(chú)上一道(dao)工序所(suo)留下來(lái)的加工(gōng)誤差和(he)表面缺(quē)陷，如鑄(zhù)件表面(miàn)冷硬層(ceng)、氣孔、夾(jiá)砂層，鍛(duan)件表面(miàn)🙇🏻的氧化(hua)皮、脫碳(tàn)層、表🈚面(miàn)裂紋，切(qiē)削加工(gong)後的内(nèi)應力🈲層(ceng)和表面(mian)粗🌈糙度(dù)等，從而(er)提高工(gong)件的精(jing)度和表(biao)面🏒粗糙(cāo)度。

　　加工(gong)餘量的(de)大小對(dui)加工質(zhi)量和生(shēng)産效率(lü)均有較(jiao)大影響(xiǎng)。加🌍工餘(yu)量過大(dà)，不僅zeng加(jia)了機械(xiè)加工的(de)勞動量(liang)，降低了(le)生産率(lǜ)，而🌈且zeng加(jia)了材料(liao)、工具和(he)電力消(xiao)耗，提高(gao)了☎️加工(gōng)成🍉本。若(ruo)加工餘(yu)量過小(xiǎo)，則既不(bu)能消除(chú)上道工(gong)序的各(ge)種缺陷(xiàn)和誤差(chà)✍️，又不能(neng)補償本(běn)工序加(jiā)工時的(de)裝🌍夾誤(wu)差，造成(chéng)♍廢品。

　　其(qi)選取原(yuán)則是在(zai)保證質(zhi)量的前(qián)提下，使(shǐ)餘量盡(jin)可能小(xiao)。一般說(shuō)來，越是(shì)精加工(gōng)，工序餘(yú)量越小(xiǎo)。在零件(jian)圖上用(yòng)以⛷️确定(dìng)其它點(dian)、線、面位(wèi)置的基(ji)準，稱為(wéi)設計基(jī)準。零件(jiàn)在加工(gong)和裝配(pei)過程中(zhong)所使用(yong)的基準(zhǔn)，稱為工(gong)藝基準(zhun)。工藝基(ji)🏃‍♂️準按用(yong)途不同(tong)又分為(wei)裝配基(jī)準、測量(liang)基準及(jí)定位基(jī)準。

　　裝配(pèi)時用以(yi)确定零(líng)件在部(bù)件或産(chan)品中的(de)位置的(de)🌐基準✍️，稱(chēng)🈚為裝🏃配(pèi)基準。用(yong)以檢驗(yàn)已加工(gōng)表面的(de)尺寸✍️及(ji)位置的(de)基準，稱(cheng)為測量(liang)🐅基準。加(jia)工時工(gong)件定位(wèi)所用的(de)基準，稱(cheng)為定位(wei)基🚶‍♀️準。作(zuo)為定位(wèi)基準的(de)表面，選(xuan)擇未加(jiā)工的毛(mao)坯表面(mian)，這種定(dìng)位表面(miàn)稱粗基(ji)準。在🏃‍♂️以(yǐ)後的各(gè)個工序(xù)中，就可(kě)采用已(yǐ)加工表(biǎo)面作為(wei)定👨‍❤️‍👨位基(jī)準，這種(zhǒng)定🔞位表(biǎo)面稱精(jīng)基準。