對于大型的鑄件(jian)廠家是如何進行(hang)打磨的

　　大型精密鑄(zhù)件在工業清洗領(lǐng)域一直是自動抛(pao)光的☂️難點，目📞前國(guo)内鑄造企業基本(ben)停留在人工錘擊(ji)和砂輪磨削階段(duàn)，不🌈僅需要大量的(de)人力和時間，而且(qie)磨削過程中的纖(xiān)維✏️粉塵，污染嚴重(zhong)，對工人造成肺部(bù)疾病等損害，由于(yú)人的工作效率低(dī)，産品質量不穩定(dìng)，已經越來越難以(yǐ)适應流水線🔞作業(yè)的來回流程。因此(cǐ)，用機器人代替人(rén)力✉️已成為必然的(de)選擇。

　　近年來，随着(zhe)自動測量技術和(hé)工業機器人技術(shù)的長足發展，自動(dòng)磨削設備在鑄造(zao)磨削領域的應用(yong)成為可能。根據鑄(zhu)件大尺🙇🏻寸的特點(dian)，用三維機器視覺(jiao)系統對鑄件目标(biao)三維數據進行精(jīng)确掃描測量🏃🏻‍♂️，并将(jiang)信息反饋給機器(qì)人，自動規劃磨削(xuē)🈲軌迹，實現鑄件産(chan)品的大磨削精度(dù)和一緻性。

　　與傳統(tong)的磨削操作相比(bi)，機器的創新組合(he)具有以下優勢:

　　(1)研(yán)磨效率高，一緻性(xìng)好

　　由于大型精密(mi)鑄件一般是單件(jiàn)生産，形狀和尺寸(cun)不同💰，鑄件表🆚面的(de)氧化皮、附着物、粘(zhan)砂、灰塵、油和鐵鏽(xiu)分布不同，給自動(dong)🍉磨削設備帶來困(kun)難。全自動磨削機(jī)器人采用金剛石(shí)刀具，機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼器人多軸(zhou)聯動，靈活性好，靈(ling)活性高，因此可以(yǐ)完成超大型複☔雜(za)形狀鑄件形狀和(hé)内腔的磨削和去(qù)毛刺加工，取代了(le)傳統手工無法承(cheng)受的磨削工作。

　　具(jù)有較強的識别和(hé)定位精度，能準确(que)确定鑄件外觀的(de)各☀️種缺陷，能精确(què)掃描測量以獲得(de)鑄件大目标的三(sān)維數據，并将信息(xi)反饋給機器人，精(jīng)确定位導軌，自動(dong)規劃磨削軌迹，逐(zhú)個解決因産品特(te)性引起的磨削問(wen)題。KINEYE®3D視覺系統還充(chong)分發揮大現場識(shí)别⚽定位、大現場測(cè)量等技術的優勢(shi)，滿足大型鑄件抛(pao)光精度高、一緻性(xìng)的要求。

　　(2)節約成本(ben)

　　人工成本的上升(shēng)zeng加了鑄造企業的(de)負擔，而大型鑄件(jiàn)采用人工💰抛光需(xu)要大量的場地，效(xiao)率低，抛光質💋量無(wu)㊙️法保證，無形中zeng加(jia)了企業的生産成(chéng)本。使用自動磨削(xue)機器人已經成為(wéi)一種趨勢，在🔴減少(shao)勞動力投入的同(tong)時還可以節省磨(mó)具📧等耗材的使用(yòng)，大大❓降低了企業(yè)的成本。