
2、制(zhi)模對鑄件(jian)線收縮率(lǜ)的影響。射(shè)蠟溫度、射(shè)蠟壓力、保(bǎo)壓時👈間㊙️對(duì)熔模尺寸(cùn)的影響以(yi)射蠟溫度(dù)Z明顯,其次(cì)為射蠟壓(ya)力,保壓時(shí)間💘在保證(zheng)熔模成型(xíng)後對熔模(mo)Z終尺🈲寸的(de)影響很小(xiǎo);蠟料的線(xiàn)收縮率約(yuē)為0.9-1.1%;熔模存(cún)放時,将進(jìn)一步産生(shēng)收縮,其收(shōu)縮值約為(wei)總收縮🤟量(liàng)的10%,但當存(cún)放12小時後(hòu),熔✊模尺寸(cùn)基本🔴穩定(ding);蠟模徑向(xiang)收縮率僅(jin)為長度方(fang)向收縮率(lǜ)的30-40%,射蠟溫(wen)度對自由(yóu)收縮率的(de)影響遠遠(yuan)大于對受(shou)阻收縮率(lü)的影響。
3、制(zhi)殼材料的(de)影響,采用(yòng)锆英砂、锆(gào)英粉、上店(dian)砂、上店粉(fěn),因☁️其膨脹(zhàng)系數小,僅(jin)為4.6×10-6/℃,因此是(shi)可以忽略(lue)不計;型殼(ke)焙燒的🐉影(ying)響,由于型(xing)殼的膨脹(zhang)系數小,當(dāng)型殼溫度(du)為1150℃時,僅為(wei)0.053%,因此也是(shi)可以忽略(luè)不計;澆鑄(zhu)溫度的影(yǐng)響,澆注溫(wen)度越高🌈,收(shōu)縮率越大(dà),澆注溫📧度(dù)低,收縮🈲率(lü)越小,因此(cǐ)澆注溫度(dù)應适當。
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