鋁鑄(zhù)件使用壽(shou)命延長的(de)方法

　　要想延長(zhǎng)鋁鑄件使(shǐ)用壽命應(yīng)做到以下(xia)幾點：

　　1、優良(liáng)模材；

　　2、正确(què)有熱處理(lǐ)，淬火冷卻(que)須足夠快(kuai)；

　　3、正确設計(jì)模壁厚及(jí)其它模具(jù)尺寸；

　　4、在可(ke)能條件下(xia)選用盡量(liang)大的轉角(jiao)R；

　　5、盡量采用(yòng)鑲件；

　　6、粗加(jia)工後應去(qù)應力回火(huǒ)；

　　7、冷卻水道(dào)與型面及(jí)轉角的間(jiān)距足夠大(dà)；

　　8、全部打磨(mó)去掉EDM娈質(zhì)層；

　　9、模具型(xíng)面應經氧(yǎng)化處理；

　　10、型(xíng)面不可高(gao)度抛光；

　　鋁(lǚ)鑄件鑄造(zào)工藝，用于(yú)解決鋁渣(zha)問題，包括(kuo)鋁原料的(de)熔煉🤩，其特(tè)征在于在(zài)熔煉過程(cheng)中添加打(da)渣劑和☂️精(jīng)煉❄️劑，熔煉(lian)的熱鋁渣(zhā)通過密閉(bì)保溫轉的(de)運箱裝入(ru)料鬥，再由(yóu)提升機将(jiang)熱鋁渣借(jie)助斜形料(liao)口倒入到(dào)高溫鍋體(tǐ)内并不斷(duàn)攪拌，其中(zhōng)的鋁液從(cong)高溫鍋🔆體(tǐ)的底部流(liú)出返回到(dào)熔煉爐中(zhōng)，固體鋁渣(zhā)則進入冷(leng)卻滾筒冷(leng)卻，冷卻後(hòu)的固體爐(lú)渣經過風(feng)選分級，獲(huò)得粗細兩(liang)種渣料，将(jiāng)粗渣料返(fan)回熔煉爐(lu)，将細渣料(liao)作為電解(jiě)生産的⛱️原(yuán)料。

　　鋁鑄件(jiàn)在制造過(guo)程中針對(dui)壓鑄工藝(yì)的制定與(yu)執行與模(mó)具、壓鑄設(shè)備的質量(liang)、操作人員(yuan)的操作技(ji)術水平都(dōu)有着密不(bu)可分的關(guān)系。在國内(nèi)壓鑄設備(bei)現有的條(tiao)件之下，對(duì)壓鑄工藝(yi)的參數還(hái)💔難于實現(xiàn)比較穩定(ding)控制。

　　實現(xiàn)基本控制(zhi)壓鑄工藝(yi)是将壓鑄(zhù)設備、壓鑄(zhu)，材料以及(ji)模具等🈲要(yao)素的組合(he)并加以運(yun)用的過程(chéng)。在操作過(guò)程中對于(yú)工藝和主(zhǔ)🌐要參數不(bú)嚴執行，也(yě)會發生鋁(lǚ)合金鋁鑄(zhù)件的縮松(sōng)、變形、欠鑄(zhu)、尺寸不合(hé)格等情況(kuang)。

　　鋁鑄件固(gù)溶處理效(xiào)果的影響(xiang)因素注意(yi)如下：

　　1、冷卻(què)速度：

　　淬火(huǒ)時給予鑄(zhù)件的冷卻(que)速度越大(dà)，使固溶體(tǐ)自高溫狀(zhuàng)态保存下(xia)來的過飽(bǎo)和度也越(yuè)高，從而使(shǐ)鑄件獲得(dé)高的力學(xue)性能，但同(tong)時所形成(cheng)的内應力(lì)也越大，使(shi)鑄件變形(xing)的可能🛀性(xing)也越大。冷(lěng)卻速度可(kě)以通過選(xuan)用具有不(bú)同的熱容(róng)量、導熱性(xing)、蒸發潛熱(rè)和粘滞性(xìng)的冷卻介(jie)質來改變(bian)🈲，為了有小(xiǎo)的内應力(lì)，鑄件可以(yi)在熱介質(zhi)（沸水、熱油(you)或熔鹽）中(zhōng)冷卻。

　　2、保溫(wēn)時間：

　　保溫(wēn)時間是由(yóu)元素的溶(rong)解速度來(lái)決定的，這(zhe)取決于🛀🏻合(hé)金的種類(lèi)、成分、組織(zhī)、鑄造方法(fa)和鑄件的(de)形狀及壁(bì)厚。鋁鑄件(jiàn)的保💞溫時(shi)間比變形(xing)鋁合金要(yào)長得多，通(tong)常由試驗(yan)确定，一般(ban)的砂型鑄(zhu)件比同類(lèi)型的金屬(shǔ)型鑄件要(yao)延長20%-25%。

　　3、固溶(rong)處理溫度(du)：

　　溫度越高(gao)，元素溶解(jie)速度越快(kuài)，效果越好(hǎo)。一般加熱(rè)溫度的上(shang)限低于合(he)金開始過(guo)燒溫度，而(ér)加熱溫度(du)的下限應(yīng)👉使組♻️元盡(jin)可能多地(di)溶入固溶(róng)體中。為了(le)獲得好❄️的(de)固溶效果(guǒ)，而又不便(bian)合金過🐪燒(shao)，有時采用(yòng)分級加熱(rè)的辦法，即(jí)🔞在低熔點(diǎn)共晶溫度(dù)下保溫，使(shi)組元擴散(sàn)溶解後，低(dī)熔點共晶(jīng)不存在，再(zai)升到高的(de)溫度進行(hang)保溫和淬(cuì)火。固溶處(chù)💘理時，還應(ying)當注意加(jiā)熱的升溫(wen)速度不宜(yi)過快，以免(miǎn)鑄件發生(shēng)變形和局(jú)部聚集的(de)低熔點組(zu)👅織熔化而(er)産生過燒(shao)。固溶熱處(chu)理的悴火(huo)轉移時間(jian)應盡可能(néng)地短，一般(ban)應不大于(yú)15s，以免合金(jīn)元素的擴(kuò)散析出而(ér)降低合金(jīn)的性能。